(2026年1月27日更新)
English
The Future of Porcelain
The Saga ceramics industry has embraced contemporary design and technological advancements in order to ensure the survival of the industry. The Saga Ceramics Research Laboratory (SCRL) was established in 1916 as the Saga Prefectural Branch Office for Engineers in Arita. The organization is dedicated to the research and development of new ceramics technology, raw material mining, improving the manufacturing process, and providing technical support.
One area of development is the use of 3D modeling software to design new molds. Potters using computer-assisted modeling can create specialized ceramics that are impossible to make using traditional methods, share product development with clients in remote locations, keep track of design revisions, and free up warehouse space that was used to store past iterations.
The SCRL has developed a new type of pottery clay that fires at a lower temperature than conventional porcelain. This clay maintains the bright finish and strength of traditional porcelain while reducing fuel consumption and lessening the environmental impact of high-temperature kilns.
Robotics are also being incorporated into the production process. For example, robots have been used to knead clay and dip biscuit-fired pieces in glaze. Robots may also help maintain productivity and preserve production techniques at kilns that are having difficulty hiring workers. The SCRL has developed the smartphone application Iroe, which makes it possible to create original digital porcelain designs using traditional motifs from historical Imari and Arita ware.
Saga Prefecture currently has 91 ceramic artisans who are certified as “Traditional Craftsman.” This prestigious title was created in 1975 by the Ministry of Economy, Trade and Industry. To become certified, an artisan must prove their mastery of traditional techniques by making porcelain comparable to that of the Edo period (1603–1867). Traditional Craftsmen make up only about 10 percent of all potters in Japan, and beyond maintaining their exceptional skills, they are expected to serve as leaders in their regions, training successors and promoting their craft.
The Future of Ōkawachiyama
Nabeshima ware is one of Japan’s oldest types of porcelain. It was produced in Ōkawachiyama for the Nabeshima family, who governed Saga domain during the Edo period. The masterful craftsmanship and artistry of these pieces attest to the extraordinary skill of the original potters.
Ōkawachiyama’s artisans continue to build on the legacy of the people who created Nabeshima ware. They are committed to showcasing Ōkawachiyama on the global stage and preserving the history, culture, and techniques associated with porcelain-making in this region for future generations.
中文（繫体字）
瓷器的未來
為確保產業立於不敗之地，佐賀陶瓷產業高度重視當代設計與技術發展。佐賀縣窯業技術中心（Saga Ceramics Research Laboratory）成立於西元1916年，其前身為有田工程師佐賀縣分所，位於有田市。該組織致力於陶瓷新技術的研究與開發、原料開採、製程改善以及提供技術支援。
其中一個發展項目是利用3D模型軟體來設計新的模具。陶藝從業人員利用電腦輔助建立模型，可以創造出以傳統方式無法做出的特有陶瓷，與遠方的客戶分享產品進展過程，追蹤設計版本，並釋出過去用來存放歷代作品的儲存空間。
SCRL開發了一種新型陶土，可用比傳統燒瓷更低的溫度進行烘烤。這種陶土保留了傳統陶瓷的光澤與強度，同時減少了燃料消耗，降低高溫窯爐對環境所帶來的影響。
機器人技術也導入製程之中。例如，利用機器人來揉捏陶土及將素燒過的作品浸到釉料中。機器人還可以幫那些招工不易的窯廠維持生產效能並保留生產技術。SCRL開發了智慧型手機應用程式Iroe，該應用程式可以經由擷取過去伊萬里燒和有田燒的傳統花色，重新設計原創的數位陶瓷圖案。
佐賀縣目前有91位獲得「傳統工匠」認證的陶瓷工藝師。這項備受尊崇的頭銜是經濟產業省於西元1975年設立的。要獲得這項認證的陶藝師，必須透過製作足以媲美江戶時代（西元1603–1867）瓷器的作品來證明自己具備精湛的傳統工藝。傳統工匠只佔日本陶匠總人數約10%，除了持續保有其卓越的技能外，還期望他們在當地發揮領導角色，培養後繼者並推廣陶藝。
大川內山的未來
鍋島燒是日本最古老的瓷器類型之一。鍋島燒是江戶時代為統治佐賀藩的鍋島家族在大川內山所生產的陶瓷。這些作品精湛的技術與藝術價值展現出這些原創陶藝師們卓然不凡的技藝。
大川內山的陶藝師們持續傳承著鍋島燒創作者們的製程。他們致力於向全球宣揚大川內山，並為後代子孫守護該地區與瓷器製作相關的歷史、文化與技術。
中文（簡体字）
佐贺瓷器的未来
为确保陶瓷行业与时共进、持续繁荣，佐贺县陶瓷产业积极融合当代设计与前沿科技。早在1916年，佐贺县就成立了陶瓷研究实验室（Saga Ceramics Research Laboratory），是县立工程师办事处在有田町的下属机构。该机构致力于陶瓷新技术的研发、原材料开采、生产工艺改进及专业技术支持。
其创新成果之一，便是在模具设计中引入3D建模技术。通过计算机辅助建模，陶艺师可制作传统技法无法实现的特殊陶瓷造型，还能与远程客户共享产品开发进度，追踪设计修订版本，并节省了旧模具的仓储空间。
实验室还成功研制出一种低温烧制的新型陶土。这种陶土既保留了传统瓷器光泽与强度，又显著降低了燃料消耗，减轻了高温窑炉对环境的负担，让瓷器制作更加环保。
机器人技术也逐渐加入了陶瓷制造过程。例如，在陶土揉捏和素坯器皿的施釉环节已实现了自动化操作。机器人不仅缓解了窑厂的人手不足，提升了生产效率，还有助于推动制造技艺的传承。此外，实验室还开发了一款名为“Iroe”的智能手机应用程序，用户可用伊万里、有田烧等传统图案，创作属于自己独一无二的数字瓷器设计。
目前，佐贺县拥有91名荣获“传统工艺士”称号的陶瓷工匠。这是由日本经济产业省于1975年设立的名誉资格认证。要想获得这一名誉，每位工匠必须掌握与江户时代（1603—1867年）制作瓷器同等水平的传统技艺。虽然传统工艺士仅占日本陶工总数的约10%，但他们不仅技艺超群，更被寄予厚望——作为引领地区产业发展的中坚力量，承担起培养继承人与推广陶瓷工艺文化的重要使命。
大川内山的未来
锅岛烧是日本最古老的瓷器品类之一，是从江户时代起，在大川内山地区专为佐贺藩主锅岛家族而烧制的。其精妙绝伦的工艺水准，至今仍被视为匠人技艺的巅峰。
如今，大川内山的匠人们继承了锅岛烧的精湛技艺，他们致力于将该地区的制瓷历史、文化与技艺传承给下一代，并致力于将大川内山的魅力推向世界舞台。
한국어
자기의 미래
사가 도자기 산업은 산업을 존속시키기 위해 현대의 디자인과 기술 발전을 받아들였습니다. 사가현 요업기술센터(The Saga Ceramics Research Laboratory, SCRL)는 1916년에 ‘사가현립 기술자 아리타 출장소’라는 이름으로 설립되었습니다. 이 센터는 원료 채굴에서부터 제조 공정의 개선 및 기술적・사업적 지원, 나아가 사가의 요업 진흥 전반을 담당하는 전문 연구 개발 기관입니다.
이 곳에서는 3D 모델링 소프트웨어를 사용한 주형 디자인 방법이 개발되고 있습니다. 컴퓨터 지원 모델링을 사용하는 도공들은 전통적인 방법으로는 제작할 수 없는 특수 도자기를 만들고, 원격지에 있는 고객과 제품 개발 과정을 공유하고, 디자인의 수정 이력을 데이터베이스로 관리할 수 있습니다. 이러한 변화 덕분에 과거의 시제품을 보관하지 않아도 되어 창고 공간을 절약할 수 있게 되었습니다.
SCRL은 종래의 자기보다 낮은 온도에서 소성하는 새로운 유형의 도자기 점토를 개발했습니다. 이 점토는 전통 자기의 광택 마감과 강도는 유지하면서 연료 소비를 줄이고 고온 가마가 환경에 미치는 영향 또한 완화해 줍니다.
로봇 공학 또한 생산 공정에 활용되고 있습니다. 예를 들면, 점토를 반죽하고 유약에 초벌구이한 작품을 담그는 공정에 로봇이 사용되고 있습니다. 로봇은 작업자 고용에 어려움을 겪고 있는 가마에서 생산성을 유지하고 생산 기법을 보존하는 데도 도움이 됩니다. SCRL은 스마트폰 애플리케이션 ‘Iroe’를 개발했습니다. 이 애플리케이션을 통해 이마리야키와 아리타야키의 전통적인 문양을 사용하여 독자적인 디지털 자기 디자인을 만들 수 있습니다.
사가현은 현재 “전통 장인” 자격이 있는 도자기 장인 91명을 보유하고 있습니다. 이 명예로운 칭호는 1975년 경제산업성에서 만든 것입니다. 이 자격을 갖추려면 장인은 에도 시대(1603–1867)의 자기에 견줄 만한 자기를 만들어 전문적인 전통 자기 제조 기술을 지녔음을 입증해야 합니다. 일본의 전체 도공 중 ‘전통 장인’은 약 10%에 불과합니다. 이들은 뛰어난 기술을 유지함과 동시에 보유한 기술을 널리 알리고, 또한 자신의 지역에서 후계자를 양성하는 지도자의 역할을 수행해야 하는 위치에 있습니다.
오카와치야마의 미래
나베시마야키는 일본의 가장 오래된 자기 유형 중 하나입니다. 이 자기는 에도 시대에 사가번을 통치했던 나베시마 가문을 위해 오카와치야마에서 제작되었습니다. 이 작품들에서 드러나는 장인다운 손재주와 예술성은 도공들의 기술이 뛰어났음을 입증합니다.
현재 오카와치야마의 장인들은 나베시마야키를 탄생시킨 이들의 전통을 이어받아 작업을 이어나가고 있습니다. 이들은 세계 무대에 오카와치야마를 소개하고, 미래 세대를 위해 자기 제작과 관련된 역사와 문화, 기법을 보존하고 전승하는 데 힘쓰고 있습니다.
日本語
磁器の未来
佐賀の窯業界は、業界の将来を見据え、現代的なデザインや技術革新を積極的に取り入れています。
佐賀県有田町にある佐賀県窯業技術センター（SCRL）は、1916年に有田に佐賀県立技術員出張所として設立されました。同センターは、原料採掘から製造工程の改善、技術的・事業的支援、さらには佐賀の窯業振興全般を担う専門の研究開発機関です。
その開発の一つとして、金型設計や製作における3Dモデリングの活用があります。ソフトウェアを用いることで、従来の方法では実現できなかった特殊な陶磁器の制作、遠隔地にいる顧客との製品開発の共有、デザイン修正の履歴管理、そして過去の試作品を物理的に保管するためのスペース削減が実現しています。
SCRLでは、従来の磁器より低温で焼成できる新しいタイプの陶土を開発しました。この陶土は、従来の磁器が持つ明るい光沢や強度を維持しながら、燃料費を削減し、高温窯による環境への影響も軽減することができます。
また、製造工程にはロボット技術も取り入れられています。例えば、胎土のこね作業や素焼き済みの器の釉薬掛けにロボットが活用されています。人手の確保が難しい窯元では、生産効率の向上や製造技術の継承に貢献すると期待されています。また、SCRLはスマートフォンアプリ Iroe を開発しており、歴史ある伊万里・有田焼の伝統文様を用いて、オリジナルのデジタル磁器デザインを作成することが可能です。
佐賀県には現在、伝統工芸士の称号を持つ陶磁器職人が91名います。伝統工芸士は、1975年に経済産業省によって創設された名誉ある資格で、伝統工芸の技術を極めた職人に与えられます。この資格を取得するためには、各職人が江戸時代（1603〜1868年）に作られていた磁器と同等の伝統技術を習得していることを証明する必要があります。伝統工芸士は、業界全体の職人の約10％に過ぎませんが、卓越した技術を持つだけでなく、地域の生産を牽引するリーダーとして後継者の育成や工芸の普及にも貢献することが期待されています。
大川内山の未来
日本最古級の磁器のひとつである鍋島焼は、江戸時代に佐賀藩主・鍋島家のために大川内山で生産されました。これらの作品に見られる卓越した技術と芸術性は、当時の陶工たちの技術の高さを物語っています。
現在の大川内山の職人たちは、鍋島焼を生み出した人々の伝統を受け継ぎ、さらに発展させています。彼らは、この地域の磁器づくりにまつわる歴史、文化、技術を次世代に伝えることに尽力しており、大川内山の魅力を世界に発信していくことを目指しています。